Anti-korrosie prosesverslag vir gekontaineerde dieselgeneratorstelle

4. Anti-korrosiestelselontwerp en -doelwitte

5. Gedetailleerde Anti-korrosie Prosesvloei

5.1 Langdurige Anti-korrosie Proses vir Bak Onderstel (Kanaal Staal)
Die onderstel, wat dien as die fundamentele lasdraende struktuur van die eenheid en voortdurend naby die grond is, is vatbaar vir erosie as gevolg van waterophoping, vog, sout, ens. Daarom word die hoogste graad "swaargewig" anti-korrosiestelsel toegepas.

1. Oppervlakvoorbehandeling - Skuurstraal (Sa 2.5 Graad)
   • DoelVerwyder deeglik meulskaal, roes, sweisspatsels, olievlekke en alle ander kontaminante van die staaloppervlak, wat 'n skoon, droë metaalsubstraat skep en die oppervlakruheid verhoog om die adhesie van die deklaag aansienlik te verbeter.
   • StandaardDeur staalskote of -gruis as skuurmiddel te gebruik, bereik 'n skoonmaakgraad van Sa 2.5 (Baie Deeglike Straalskoonmaak), wat lei tot 'n eenvormige metaalagtige voorkoms en 'n oppervlakprofiel (ruheid) wat tussen 40-75µm beheer word.
2. Metaalbeskermende laag - Sinkbespuiting
   • DoelWend 'n laag hoë-suiwerheid sinklaag aan op die skoongemaakte staaloppervlak deur middel van termiese bespuiting. Die sinklaag dien as 'n offeranode wat katodiese beskerming aan die staal bied. Selfs al is die laag effens beskadig, sal die sink verkieslik korrodeer en die onderliggende staal beskerm.
   • ProsesparametersSinklaagdikte nie minder as 80µm nie. Die spuitproses moet eenvormig wees, sonder foute.
3. Versperringsbeskermende laag - Swaargewig bitumineuse verf
   • DoelDien 'n hoëprestasie bitumineuse verf oor die sinkbespuite laag toe. Bitumineuse verf bied uitstekende weerstand teen water, vog, grondkorrosie en chemiese stabiliteit, wat 'n digte, sterk versperring vorm wat vog en suurstof effektief isoleer.
   • AansoekvereisteGebruik hoëdruk luglose spuit om eenvormige bedekking van alle hoeke en sweislasse te verseker. Wend nie minder as 2 lae aan nie, en bereik 'n totale droë filmdikte (DFT) van nie minder as 200 µm nie. Die uitgeharde film moet glad wees om aan te raak, vry van deursakkings, lopies, borrels of ander defekte.

5.2 Anti-korrosieproses vir bakpanele en eksterne oppervlaktes
Bakpanele benodig beide korrosiebeskerming en estetika, daarom word 'n saamgestelde stelsel van onderlaag + bolaag gebruik.

1. Oppervlakvoorbehandeling - Chemiese voorbehandeling
   • ProsesvloeiOntvetten (verwyder olies) → Spoel → Fosfateren (vorm 'n fosfaatomskakelingslaag wat korrosiebestandheid en verfhegting verbeter) → Spoel → Droging.
   • StandaardDie fosfaatkristallaag moet fyn, deurlopend en uniform wees.
2. Onderlaag - Epoksie-sinkryke onderlaag
   • DoelVerskaf uitstekende roeswerende werkverrigting en katodiese beskermingsfunksie (soortgelyke beginsel as sinkbespuiting). Die epoksieharsstelsel bied uitstekende chemiese weerstand en adhesie.
   • AansoekvereisteSpuit 1-2 lae en bereik 'n droë filmdikte (DFT) van nie minder as 50 µm nie.
3. Bolaaglaag - UV-bestand / Anti-veroudering bolaag
   • DoelAs die buitenste laag weerstaan ​​dit direk omgewingsfaktore soos sonlig, reën en temperatuurvariasies. Ons gebruik hoëprestasie-poliuretaan-bolaag.
   • Eienskappe:
     • Uitstekende UV-weerstandBevat UV-absorbeerders en stabiliseerders, wat kleurvervaaging en glansverlies wat deur sonligblootstelling veroorsaak word, effektief vertraag.
     • Anti-verouderingDie verffilm het goeie buigsaamheid, kan termiese uitsetting en inkrimping weerstaan, en is nie geneig tot krake of kalkvorming nie.
     • Hoë kleur- en glansbehoudGevorderde formulering verseker geen beduidende verbleiking, verlies aan glans of kalkvorming binne 10 jaar nie.
   • AansoekvereisteSpuit 2 lae, en bereik 'n Droë Filmdikte (DFT) van nie minder as 50µm nie. Die kleur moet eenvormig en konsekwent wees, met 'n gladde, plat voorkoms vry van lemoenskil, versakkings, lopies of deeltjies.

6. Gehalte-inspeksie en -beheer

• Inspeksie in proses100% inspeksie en opname van elke prosesstap (straalskoonheid en -profiel, sinklaagdikte, individuele verffilmdiktes).
• Finale Inspeksie:
  • VoorkomsDie verffilm moet glad, kleur-eenvormig, vry van krake, afskilfering, deursakkings, lopies, borrels, skrape of enige ander defekte wees. Glad om aan te raak.
  • FilmdiktekontroleGebruik magnetiese of wervelstroomdiktemeters om die totale droëfilmdikte op verskeie punte te meet, en verseker dat aan ontwerpvereistes voldoen word.
  • AdhesietoetsVoer dwarssny-toetsmonsterneming uit en behaal 'n gradering van 0 of 1 (geen verfverwydering nie).

7. Gevolgtrekking
Die dieselgeneratorstelle wat ons in houers verskaf, deur die sistematiese en gestandaardiseerde anti-korrosieprosesse wat hierbo beskryf word, bevat 'n meerlaagse beskermingstelsel wat "katodiese beskerming" en "fisiese versperringsbeskerming" kombineer. Hierdie stelsel weerstaan ​​korrosie effektief in verskeie strawwe omgewings en voldoen ten volle aan en oortref die streng tegniese vereistes van "30 jaar sonder korrosie vir die onderstel en 10 jaar sonder verbleiking, oksidasie of kalk vir die bolaag van die romp." Dit verseker hoë betroubaarheid en estetiese aantrekkingskrag vir die generatorstel dwarsdeur sy hele lewensiklus.