I. Bronbeskerming: Optimaliseer toerustingkeuse en installasie-omgewing
Die vermyding van korrosierisiko's tydens toerustingkeuse en -installasie is die kern van die vermindering van daaropvolgende onderhoudskoste, en aanpassing by die hoë humiditeit en hoë ammoniak-omgewingskenmerke van varkplase.
1. Toerustingkeuse: Prioritiseer Anti-korrosie Spesiale Konfigurasies
- Verseëlde Beskermingstipe vir OpwekkingsmodulesAs die "hart" van diekragopwekker, die opwekkingsmodule moet modelle met 'n volledige beskermende dop en 'n beskermingsvlak van IP54 of hoër kies. Die dop is toegerus met ammoniakbestande seëlringe om die indringing van ammoniakgas en waterdamp te blokkeer. Terminale blokke moet toegerus wees met plastiekverseëlde beskermende doppe, wat na bedrading vasgemaak en verseël word om oksidasie van blootgestelde koperkerne en die vorming van patina te voorkom.
- Anti-korrosie materiale vir die bakwerkVir 'n voldoende begroting word 'n vlekvrye staalbak verkies, wat geskik is vir die vogtige varkhuisomgewing dwarsdeur die jaar, nie maklik deur ammoniakgas gekorrodeer word nie, en die oppervlak is maklik om skoon te maak; vir 'n koste-effektiewe keuse kan 'n medium warmgegalvaniseerde bak gekies word, waarvan die oppervlakbeskermende laag korrosiewe media effektief kan isoleer. Vermy gewone ysterplaat wat met roeswerende verf geverf is (die ysterplaat sal vinnig roes nadat die verflaag afval).
- Anti-korrosie opgradering van hulpkomponenteKies waterdigte lugfilters, installeer waterophopingsopsporingstoestelle op brandstoffilters, gebruik korrosiebestande materiale vir watertenks en rus hulle toe met hoëgehalte-seëls om korrosie wat deur verkoelingswaterlekkasies veroorsaak word, te verminder.
2. Installasie-omgewing: Bou geïsoleerde beskermingsruimte- Onafhanklike MasjienkamerkonstruksieStel 'n aparte kragopwekkerkamer op, weg van die varkstal se spoelarea en misbehandelingsarea. Die vloer van die masjienkamer is met meer as 30 cm verhoog om terugvloei van reënwater en grondvogpenetrasie te voorkom, en die muur is bedek met ammoniakbestande en korrosiewerende verf.
- OmgewingsbeheertoerustingInstalleer industriële ontvochtigers in die masjienkamer om die relatiewe humiditeit teen 40%-60%RH te beheer, en werk saam met getimede uitlaatwaaiers vir ventilasie; installeer seëlstroke op deure en vensters, en verseël muur-penetrerende gate met vuurvaste klei om die indringing van eksterne vogtige lug en ammoniakgas te blokkeer.
- Reënbestande en anti-spuitontwerpIndien 'n masjienkamer nie gebou kan word nie, moet 'n reënbeskermer vir die eenheid geïnstalleer word, en reënkappe moet by die inlate en uitlate van die inlaat- en uitlaatpype geïnstalleer word om te verhoed dat direkte reënwater die silinder skuur of terugvloei in die silinder. Die posisie van die uitlaatpyp moet gepas verhoog word om waterophoping en terugvloei te voorkom.
II. Stelselspesifieke behandeling: Los korrosieprobleme van elke komponent presies opGerigte behandelingsmaatreëls word geneem volgens die verskillende korrosie-oorsake van die metaalliggaam, elektriese stelsel, brandstofstelsel en verkoelingstelsel van diekragopwekkerstelom volledige stelselbeskerming te verkry.
1. Metaalliggaam en strukturele komponente: Blokkeer elektrochemiese korrosie
- Verbetering van oppervlakbeskermingInspekteer blootgestelde metaalkomponente (onderstel, hakies, brandstoftenks, ens.) kwartaalliks. Skuur en maak roeskolle onmiddellik skoon wanneer dit gevind word, en wend epoksie-sinkryke onderlaag en ammoniakbestande bolaag aan; wend vaseline of spesiale roeswerende vet aan op skroewe, boute en ander verbindings om waterdamp en ammoniakgas te isoleer.
- Gereelde Skoonmaak en DekontaminasieVee die oppervlak van die bak elke week met 'n droë lap af om stof, ammoniakkristalle en oorblywende waterdruppels te verwyder, en vermy die ophoping van korrosiewe media; indien die bak besoedel is met rioolwater van die varkhok, maak dit betyds skoon met 'n neutrale skoonmaakmiddel, droog dit af en spuit 'n silikon-gebaseerde korrosiewerende middel.
2. Elektriese Stelsel: Dubbele Beskerming Teen Vog en Ammoniak
- Isolasie-opsporing en -drogingToets die isolasieweerstand van die generatorwikkelings en beheerlyne elke maand met 'n megohmmeter om te verseker dat dit ≥50MΩ is; indien die isolasie daal, gebruik 'n warmlugblaaier (temperatuur ≤60℃) om die elektriese kabinet en aansluitkas vir 2-3 uur na afskakeling te droog om interne vog te verwyder.
- Beskerming van die terminaalblokDraai waterdigte band om die bedradingskoppelvlak en spuit vogbestande isolerende seëlmiddel op sleutelterminale; inspekteer terminale elke maand vir patina, vee effense oksidasie met 'n droë lap af, en vervang terminale en verseël weer indien erg geoksideer.
- Battery OnderhoudVee die oppervlak van die battery elke week met 'n droë lap af. Indien wit/geelgroen sulfaat op die elektrode-terminale gegenereer word, spoel dit af met warm water met hoë temperatuur, droog dit af en smeer botter of vaseline aan om sekondêre korrosie te voorkom. Volg die beginsel van "verwyder eers die negatiewe elektrode, dan die positiewe elektrode; installeer eers die positiewe elektrode, dan die negatiewe elektrode" wanneer u die terminale uitmekaar haal en aanmekaar sit om vonke te vermy.
3. Brandstofstelsel: Beskerming teen water, bakterieë en korrosie
- Brandstof SuiweringsbehandelingDreineer gereeld water en sedimente aan die onderkant van die brandstoftenk, maak die brandstoftenk en brandstoffilter elke maand skoon om te verhoed dat suur stowwe wat deur die mengsel van water en diesel gegenereer word, brandstofinspuiters en hoëdruk-oliepompe korrodeer. Kies hoëgehalte lae-swael diesel om die risiko van swaelsuurvorming te verminder wanneer swaelbevattende diesel water ontmoet.
- Mikrobiese BeheerAs die brandstof swart en stinkend word en die filter verstop is, is dit waarskynlik as gevolg van mikrobiese groei. Dit is nodig om die brandstofstelsel deeglik skoon te maak, spesiale brandstofbakteriedoder by te voeg en die verseëling van die brandstoftenk na te gaan om reënwaterinfiltrasie te voorkom.
4. Verkoelingstelsel: Beskerming teen afskaling, korrosie en lekkasie
- Standaard gebruik van antivriesmiddelVermy die gebruik van gewone kraanwater as verkoelingsvloeistof. Kies etileenglikol- of propileenglikol-gebaseerde antivriesmiddel en voeg dit in verhouding by om die vriespunt te verlaag en korrosie te inhibeer. Dit is streng verbode om antivriesmiddels van verskillende formules te meng. Toets die konsentrasie elke maand met 'n refraktometer en pas dit betyds aan by die standaardreeks.
- Skalering en KorrosiebehandelingMaak die watertenk en waterkanale elke ses maande skoon om interne afskaling en roes te verwyder; kontroleer of die silindervoering se seëlring en silinderkoppakking verouder, en vervang defekte komponente betyds om te verhoed dat koelwater in die silinder insypel en silindervoeringkorrosie en waterslagongelukke veroorsaak.
III. Daaglikse werking en onderhoud: Vestig 'n genormaliseerde beskermingsmeganisme
Korrosiebeskerming vereis langtermyn-nakoming. Deur gestandaardiseerde inspeksies en gereelde onderhoud kan korrosietekens vooraf gevind word om te verhoed dat klein probleme tot groot mislukkings ontwikkel.
1. Gereelde Inspeksielys
- Weeklikse InspeksieVee die liggaam en die dop van die opwekkingsmodule af, kontroleer vir oorblywende waterdruppels en roeskolle; maak die batteryoppervlak skoon en kontroleer die status van die elektrodeterminale; kontroleer die werking van die ontvochtiger in die masjienkamer om te verseker dat die humiditeit aan die standaard voldoen.
- Maandelikse InspeksieKontroleer terminale vir oksidasie en seëls vir veroudering; dreineer water aan die onderkant van die brandstoftenk en kontroleer die status van die brandstoffilter; toets die isolasieweerstand van die elektriese stelsel en droog dele met verminderde isolasie betyds af.
- Kwartaallikse InspeksieDoen 'n omvattende inspeksie van die bakwerkbedekking en metaalkomponente vir roes, behandel roeskolle betyds en werk roeswerende verf aan; maak die verkoelingstelsel skoon en toets die antivrieskonsentrasie en silindervoering se verseëlingsprestasie.
2. Noodbehandelingsmaatreëls
Indien die eenheid per ongeluk in reënwater deurdrenk of met water afgespoel word, skakel dit onmiddellik af en neem die volgende maatreëls:
- Dreineer water uit die oliepan, brandstoftenk en waterkanale, blaas oorblywende water met saamgeperste lug af en maak die lugfilter skoon (was plastiekskuimfilterelemente met seepwater, droog af en week in olie; vervang papierfilterelemente direk).
- Verwyder die inlaat- en uitlaatpype, draai die hoofas om water uit die silinder te dreineer, voeg 'n bietjie enjinolie by die luginlaat en sit dit weer aanmekaar. Begin die eenheid en laat dit vir 5 minute elk teen luierspoed, mediumspoed en hoëspoed loop vir inloop, en vervang met nuwe enjinolie na afskakeling.
- Droog die elektriese stelsel af, neem dit eers in gebruik nadat die isolasieweerstandstoets aan die standaard voldoen het, kontroleer alle seëls en vervang verouderende of beskadigde komponente.
3. Konstruksie van die Bestuurstelsel
Stel 'n spesiale "drie-voorkomings"-lêer (vogvoorkoming, ammoniakvoorkoming, korrosievoorkoming) vir kragopwekkers op om beskermingsmaatreëls, inspeksierekords en onderhoudsgeskiedenis op te teken; formuleer gestandaardiseerde bedryfsprosedures om voorkomende onderhoudsinhoud voor die winter- en reënseisoene te verduidelik; doen opleiding vir operateurs om inspeksie- en noodbehandelingsprosesse te standaardiseer en beskermingsbewustheid te verbeter.
| Kernbeginsel: Die korrosiebeskerming van dieselgeneratorstelle in varkplase hou by die beginsel van "voorkoming eerste, kombinasie van voorkoming en behandeling". Dit is nodig om eers korrosiewe media te blokkeer deur toerustingkeuse en omgewingsbeheer, en dan saam te werk met stelselspesifieke presiese behandeling en genormaliseerde werking en onderhoud, wat die lewensduur van die eenheid aansienlik kan verleng en produksie-impak wat veroorsaak word deur afskakeling as gevolg van korrosie kan vermy. |
Plasingstyd: 26 Januarie 2026
